Tilvísunarformúla fyrir PVC logavarnarefni
Hönnun og hagræðing á eldvarnarefnum úr PVC, þar sem núverandi eldvarnarefni og lykil samverkandi efni eru innlimuð, með það að markmiði að uppfylla eldvarnarkröfur samkvæmt UL94 V0 (hægt að stilla í V2 með því að minnka magn aukefna).
I. Ráðleggingar um grunnformúlu (stíft PVC)
Formúla fyrir logavarnarefni úr plasti:
| Íhlutur | Hleðsla (þyngdar%) | Lýsing á virkni |
|---|---|---|
| PVC plastefni (SG-5 gerð) | 40-50% | Fylkisefni, helst með lága olíuupptökugæði |
| Álhýpófosfít | 12-15% | Sýra fyrir kolmyndun, bælir eftirglæðingu |
| Sinkbórat | 8-10% | Samverkandi reykdeyfing, hvarfast við HCl frá niðurbroti PVC |
| Yfirborðsbreytt álhýdroxíð | 10-12% | Innhitað kæling, krefst silan tengiefnishúðunar (niðurbrotshitastig passar við PVC vinnslu) |
| Antimontríoxíð (Sb₂O₃) | 3-5% | Kjarna samverkandi efni, eykur logavarnarefni með Cl-Sb samverkun |
| Sinkmólýbdat (reykdeyfandi efni) | 5-8% | Ráðlagt aukefni, dregur úr reykþéttleika (lykill að DIN 4102 samræmi) |
| Dípentaerýtrítól (DPE) | 2-3% | Kolmyndandi hjálparefni, bætir stjórn á bráðnunardropa |
| Hitastöðugleiki (Ca-Zn samsettur) | 3-4% | Nauðsynlegt til að koma í veg fyrir varmaskemmdir við vinnslu |
| Mýkingarefni (DOP eða umhverfisvænt val) | 0-8% | Stilla eftir hörku (valfrjálst fyrir stíft PVC) |
| Smurefni (kalsíumsterat) | 1-1,5% | Bætir vinnsluhæfni, kemur í veg fyrir að rúllan festist |
| Vinnsluhjálp (ACR) | 1-2% | Eykur plastun og dreifingu meistarablöndu |
II. Lykilreglur um hagræðingu
- Logavarnarefnis samvirknikerfi
- Samverkun Cl-Sb: Inniheldur klór (56%) í PVC ásamt 3-5% Sb₂O₃ myndar SbCl₃ hindrun, sem gerir kleift að hafa tvöfalda virkni í logavarnarefnum í gasfasa/þéttifasa.
- Reykdeyfing: Sinkmólýbdat + sinkbórat dregur úr reykþéttleika um >40% (ASTM E662).
- Kolsaukning: Álhýpófosfít + DPE myndar þverbundinn fosfóresterkol við 200–250°C, sem bætir upp fyrir kolsskort á fyrstu stigum PVC.
- Aðlögunarhæfni vinnslu
- Hitastilling: Álhýpófosfít (niðurbrot ≥250°C) og yfirborðsbreytt Al(OH)₃ (stöðugt við >200°C) henta fyrir PVC-vinnslu (160–190°C).
- Stöðugleikaábyrgð: Ca-Zn stöðugleikaefni koma í veg fyrir niðurbrot plastefnis vegna losunar HCl; ACR stuðlar að mýkingu í kerfum með miklu fylliefni.
- Afkomujafnvægi
- Heildar eldvarnarefnisinnihald: 35–45%, togstyrkur ≥80% (dæmigert ≥40 MPa fyrir stíft PVC).
- Til að fá sveigjanleika (sveigjanlegt PVC), skiptið út DOP fyrir 8% epoxíðaða sojabaunaolíu (tvöfalt mýkiefni/logavarnarefni).
III. Prófunar- og staðfestingarmælingar
Logavarnarefni:
- UL94 V0 (1,6 mm þykkt)
- Takmörkunarsúrefnisvísitala (LOI) ≥32%
Reykvarnaeftirlit:
- NBS reykklefaprófun: Hámarks sértæk ljósþéttleikiDs≤150 (logahamur)
Vélrænir eiginleikar:
- Togstyrkur ≥35 MPa (stífur), teygjanleiki við brot ≥200% (sveigjanlegur)
Hitastöðugleiki:
- DMA staðfestir að engin lækkun á hitastuðli sé við 180°C.
IV. Kostnaðar- og umhverfisvænar leiðréttingar
Ódýrari kostur:
- Minnkið sinkmólýbdat niður í 3%, skiptið Al(OH)₃ að hluta út fyrir Mg(OH)₂ (aukið í 15%).
Antimonlaus lausn:
- Fjarlægið Sb₂O₃, notið 2% ál díetýlfosfínat + 5% nanó-kaólín (aðeins minni skilvirkni; þarf 3 mm þykkt fyrir V0).
Forgangsröðun reykingar:
- Bætið við 1% sílikonhúðuðu kolefnisröku til að draga enn frekar úr reykþéttleika um 15%.
V. Leiðbeiningar um vinnslu
- Blöndunarröð:
PVC plastefni → stöðugleiki + smurefni → logavarnarefni (lág til há eðlisþyngd) → mýkiefni (bætið við með úða síðast). - Vinnsluhitastig:
Tvískrúfupressusvæði: 160°C (fóðrun) → 170°C (bræðsla) → 180°C (blöndun) → 175°C (deyjahaus). - Styrkur meistaraflokks:
Mælt er með 50% hleðslu; þynnt 1:1 með óblandaðri PVC fyrir lokanotkun sprautumótunar.
Þessi blanda býður upp á jafnvægi milli mikillar logavarnar, lítillar reykmyndunar og stöðugleika í vinnslu. Mælt er með smáum tilraunum áður en vinnslunni er breytt, með aðlögun miðað við formi vörunnar (plötur, snúrur o.s.frv.).
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Birtingartími: 8. júlí 2025
