Kerfisbundin lausn til að draga úr reykþéttleika TPU filmu

Kerfisbundin lausn til að draga úr reykþéttleika TPU filmu (Núverandi: 280; Markmið: <200)
(Núverandi samsetning: Álhýpófosfít 15 phr, MCA 5 phr, sinkbórat 2 phr)

I. Greining á kjarnavandamálum

1. Takmarkanir núverandi samsetningar:

• ÁlhýpófosfítDregur aðallega úr útbreiðslu loga en hefur takmarkaða reykminnkandi áhrif.
• MCAGasfasa logavarnarefni sem er áhrifaríkt til að draga úr eftirglæðingu (nær nú þegar markmiði) en ófullnægjandi til að draga úr brunareyk.
• SinkbóratStuðlar að kolmyndun en er vanskammtað (aðeins 2 ph) og tekst ekki að mynda nógu þétt kollag til að bæla niður reyk.

1. Lykilkröfur:

• Minnkaðu þéttleika brunareyks með því aðkolsýrð reykdeyfingeðaþynningaraðferðir í gasfasa.

II. Hagnýtingaraðferðir

1. Aðlaga núverandi formúluhlutföll

• Álhýpófosfít: Auka í18–20 daga(eykur logavarnareiginleika þéttfasa; sveigjanleika fylgist með).
• MCA: Auka í6–8 phr(eykur gasfasavirkni; of mikið magn getur dregið úr vinnslu).
• Sinkbórat: Auka í3–4 phr(styrkir kolsmyndun).

Dæmi um leiðrétta formúlu:

• Álhýpófosfít: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Sinkbórat: 4 phr

2. Kynntu öflug reykdeyfiefni

• Mólýbden efnasambönd(td sinkmólýbdat eða ammóníummólýbdat):
• HlutverkHvatar myndun kols og býr til þétta hindrun til að loka fyrir reyk.
• Skammtar: 2–3 phr (samverkar við sinkbórat).
• Nanóleir (montmorillonít):
• HlutverkEfnisleg hindrun til að draga úr losun eldfimra lofttegunda.
• Skammtar: 3–5 phr (yfirborðsbreytt til dreifingar).
• Eldvarnarefni úr sílikoni:
• HlutverkBætir gæði kols og reykdeyfingu.
• Skammtar: 1–2 phr (forðast tap á gegnsæi).

3. Samverkandi kerfishagræðing

• SinkbóratBætið 1–2 ph við til að hafa samverkandi áhrif með álhýpófosfíti og sinkbórat.
• Ammóníumpólýfosfat (APP)Bætið við 1–2 phr til að auka gasfasaáhrif með MCA.

III. Ráðlagður heildarformúla

Væntanlegar niðurstöður:

• Þéttleiki brunareyks: ≤200 (með kols + gasfasa samverkun).
• Þéttleiki reyks eftir glóð: Haldið ≤200 (MCA + sinkbórat).

IV. Lykilatriði varðandi hagræðingu ferla

1. VinnsluhitastigHaldið hitanum við 180–200°C til að koma í veg fyrir ótímabæra niðurbrot logavarnarefna.
2. Dreifing:

• Notið mikinn hraða blöndun (≥2000 snúningar á mínútu) til að fá jafna dreifingu nanóleirs/mólýbdats.
• Bætið við 0,5–1 phr af silan tengiefni (t.d. KH550) til að bæta samhæfni fylliefna.

1. Myndun kvikmyndaFyrir steypu skal lækka kælihraðann til að auðvelda myndun kollags.

V. Staðfestingarskref

1. RannsóknarstofuprófanirÚtbúið sýni samkvæmt ráðlögðum formúlum; framkvæmið lóðréttar bruna- og reykþéttleikaprófanir samkvæmt UL94 (ASTM E662).
2. AfkomujafnvægiPrófið togstyrk, teygju og gegnsæi.
3. Ítrekuð hagræðingEf reykþéttleiki er enn mikill skal aðlaga magn mólýbdats eða nanóleirs smám saman (±1 ph).

VI. Kostnaður og hagkvæmni

• KostnaðaráhrifSinkmólýbdat (~50 ¥/kg) + nanóleir (~30 ¥/kg) auka heildarkostnað um <15% við ≤10% álag.
• IðnaðarstigstærðSamhæft við venjulega TPU vinnslu; engin sérstök búnaður nauðsynleg.

VII. Niðurstaða

Eftiraukið sinkbórat + bætt við mólýbdati + nanóleir, þrefalt virkt kerfi (kolmyndun + gasþynning + efnisleg hindrun) getur náð markmiði um reykþéttleika brunans (≤200). Forgangsraða prófunum ámólýbdat + nanóleirsamsetningu, og fínstilla síðan hlutföll til að tryggja jafnvægi milli kostnaðar og afkasta.